LA PRÉVENTION DES RISQUES ÉLECTRIQUE EN INDUSTRIE

Prévenez les risques en entretenant vos installations électriques !

L’écart entre la conception des équipements et installations sécurisées conformément au Code Canadien de l’Électricité/Code de Sécurité Électrique de l’Ontario (CSEO) et les bonnes pratiques électriques sécuritaires recommandées par CSA Z462- Sécurité Électrique sur le lieu de Travail est une réalité. Le but de la norme CSA Z463 qui traite de l’Entretien de Systèmes Électriques est donc de réduire cet écart en fournissant aux gestionnaires de systèmes électriques un ensemble de document qui les aideront à atteindre cet objectif. Ceci permettra de protéger les travailleurs, de prévenir les d’accidents causés par les arcs électriques et aussi de réduire les risques de détérioration précoce des équipements électriques.

On distingue trois types de maintenance qui peuvent être opérés sur des installations électriques donc la différence se situe au niveau des ressources utilisées, du temps alloué et des équipements utilisés pour faire le diagnostic. Il s’agit de la maintenance corrective, préventive et prédictive.

La maintenance réactive ou corrective

Elle est faite lorsqu’un problème ou une anomalie est déjà constaté. Elle est plus économique à court terme, mais très dispendieuse à long terme surtout lorsque l’équipement âge. Un équipement qui prend de l’âge a une fiabilité irrégulière et exige une gestion assez importante. Il est souvent recommandé d’utiliser ce type de maintenance sur des équipements qui fonctionnent de manière occasionnelle et dont l’interruption n’a aucune incidence sur le déroulement normal de la production.

La maintenance préventive

Elle est faite en suivant les directives prescrites par le fabriquant dans le manuel technique de l’équipement et permet d’augmenter la fiabilité, de réduire les coûts et les arrêts non programmés. D’autres avantages constatés avec ce type de maintenance est au niveau de l’efficacité de l’équipement et durabilité. C’est une maintenance recommandée pour les productions avec possibilité d’arrêts tels que les travaux programmés qui exige l’usage des appareils de diagnostics et de détection d’anomalie et beaucoup de temps pour effectuer les tâches planifiées.

La maintenance prédictive

Elle est faite sur la base d’une analyse des signes de défectuosité ou de détérioration d’un équipement comme par exemple les élévations anormales de température, les excès de vibrations, les bruits anormaux. C’est après cette analyse qu’un entretien est faite et dans ce cas le temps de maintenance est plus court, l’action est mise sur les tâches essentielles. Elle a pour avantage de réduire les coûts, les arrêts non programmés, l’optimisation du fonctionnement de l’équipement en augmentant son efficacité et sa durée de vie. Bien que comportant plusieurs avantages, cette méthode a aussi ses inconvénients qui résident dans l’exigence de l’utilisation du matériel de diagnostic sophistiqué et coûteux, la formation du personnel à l’usage des appareils de mesures ou le recours à un professionnel pour effectuer le diagnostic favorise une approche par analyse des signes de défectuosité (vibrations excessives, températures anormales, dégradation de la lubrification) avant d’effectuer un entretien.

Cette méthode permet de réduire le temps alloué à l’entretien, éliminer les tâches inutiles, augmenter la fiabilité, réduire les bris coûteux, réduire les arrêts non planifiés, réduire les stocks, optimiser le fonctionnement de l’appareillage, augmenter l’efficacité et prolonger la vie de l’équipement. Cependant, cette méthode nécessite l’acquisition d’équipements de diagnostics coûteux, la formation du personnel avec les appareils de mesures et cette méthode n’est pas rentable à court terme. Cette méthode est utilisée pour la production en continu sans possibilité d’interruption.

L’entretien continuel de nos équipements électriques nous permet d’anticiper sur les risques et maintenir l’environnement de travail sans danger. Il est conseillé d’être pro-actif (préventive, prédicative) et non réactif (corrective) lorsqu’il s’agit de systèmes électriques, car le danger est assez important et les dégâts aussi.

Contactez un professionnel pour vous aider dans vos travaux de maintenance de vos systèmes électriques et assurer non seulement la sécurité de vos employés, mais aussi celle de vos équipements !

Pour plus d’information, vous référez au :

• Code Canadien de l’Électricité, partie I /Code Ontarien de l’Électricité ;
• CSA Z462 – Sécurité Électrique sur le lieu de Travail ;
• CSA Z463 – Entretien des Systèmes Électriques ;
• https://store.csagroup.org

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